Инструментальное производство
Производство технологической оснастки
ОАО «АМКОДОР» – управляющая компания холдинга»
Управление инжиниринга технологической оснастки выполняет работы по проектированию и изготовлению сложной технологической оснастки, стендов, приспособлений, кантователей для металлообрабатывающих станков различного типа, обрабатывающих центров, сварочного передела. Также занимается проектированием и изготовлением средств автоматизации и механизации производства. Благодаря современной технологической базе производственные возможности инструментального цеха являются гарантией высокого уровня качества изделий.
e-mail: amkodor.osnastka@gmail.comСтанкевич Александр Владимирович
Начальник управления инжиниринга технологической оснастки
Технологические возможности инструментального цеха (ИЦ)
Шлифовальный обрабатывающий центр SAACKE UWID предназначен для изготовления и восстановления различного инструмента (в т.ч. профильного) из твердого сплава.
Изготовление из твердых сплавов следующих групп режущих инструментов
(от Ø4 мм до Ø25 мм)
Цилиндрические и конические фрезы
Профильный инструмент
3D-мониторинг столкновений и компьютерное моделирование
Восстановление режущих частей следующих инструментов
Цилиндрические и конические фрезы
Профильный инструмент
Сверла и ступенчатые сверла
Борфрезы
Метчики
Дисковые фрезы
Зуборезные долбяки
Сверла для глубокого сверления
| Параметры инструмента | |
| Макс. диаметр: | 250 мм |
| Макс. диаметр при полной обработке: | 250 мм |
| Макс. длина при полной обработке (измер. с передн. кромки реж. головки): | 430 мм |
| Высота центров: | 195 мм |
| Шлифовальный стол оси X | |
| Продольное перемещение: | 625 мм |
| Скорость подачи: | 0-15 м/мин |
| Поперечное скольжение оси Z | |
| Продольное перемещение: 305 мм | 305 мм |
| Скорость подачи: | 0-15 м/мин |
| Шлифовальная голова оси B | |
| Поворот в горизонтальной плоскости: | 240° |
| Мотор шлифовального шпинделя: | 170 мм |
| Зажимное устройство шлифовальных кругов с быстрозажимным приспособлением: | HSK-C/E50 |
| Плавная регулировка числа оборотов: | 2,000-12,000 об/м (доступ. 20,000 об/м) |
| Макс. диаметр шлифовального круга: | 150 мм |
| Рабочая голова оси А с прямым приводом | |
| Зажимное устройство шпинделя: | ISO 50 |
| Диаметр посадочного отверстия: | 32 мм |
| Диаметр посадочного отверстия при автоматическом креплении: | 30 мм |
| Точность шага: | +/-15″ |
| Разрешение | |
| По осям X,Y и Z: | 0,0001 мм |
| Оси B и А: | 0,0001° |
— Фрезерный обрабатывающий центр — 5 управляемых координат.
— Координаты A и C индексируются при помощи ЧПУ.
— Заготовка может быть обработана со всех сторон.
— Револьверный магазин: 66 позиций.
— Шпиндельная бабка с осью С для автоматической смены различных сменных головок.
— Гидромеханическая система зажима инструмента.
— Плита для зажима обрабатываемой детали (5000×2500 мм).
— Круглый поворотный стол с ЧПУ (2500×2500 мм).
— СОЖ подается через шпиндель.
— Наличие угольников (1000×3000×1200 мм и 1500×3000×1200 мм).
— Возможность обработки деталей размером до 10 000 мм.
| Рабочие диапазоны | |
| Ось X (горизонтальное перемещение стойки станка): | 10000 мм |
| Ось Y (вертикальное перемещение салазок шпиндельной бабки): | 2600 мм |
| Ось Z (горизонтальное перемещение шпиндельной бабки): | 1600 мм |
| Универсальная сменная головка | |
| Система зажима инструмента: | гидромеханическая |
| Диапазон частоты вращения: | 36-5000 RPM |
| Автоматическое устройство смены инструмента | |
| Магазин инструментов: | 66 инструментов |
| Макс. Ø инструмента: | 125 мм |
| Макс. Ø инструмента при свободных соседних гнездах: | 250 мм |
| Макс. длина инструмента: | 400 мм |
| Макс. масса инструмента: | 25 кг |
| Макс. момент нагрузки инструмента: | 40 Нм |
| Плита для зажима обрабатываемой детали | |
| Габариты: | 5000×2500 мм |
| Высота: | 300 мм |
| Нагрузка: | макс. 10000 кг/м2 |
| Круглый поворотный стол с ЧПУ | |
| Рабочая поверхность стола: | 2500 x 2500 мм |
| Размер по диагонали: | 3200 мм |
| Частота вращения: | макс. 4 мин-1 |
Станок используется для производительной резки профильного и сплошного металлопроката. Подходят как для нарезки пакета заготовок, так и профилей большого размера. Возврат пильной рамы в исходное положение и зажим заготовки происходит с помощью гидравлики после команды оператора.
| Технические характеристики | |
| Тип станка: | полуавтомат |
| Max Ø реза круглой заготовки, 45°: | 240 мм |
| Max Ø реза круглой заготовки, 90°: | 270 мм |
| Max размер реза прямоугольной заготовки, 45°: | 270х200 мм |
| Max размер реза прямоугольной заготовки, 90°: | 350х220 мм |
| Max размер реза квадратной заготовки, 45°: | 170х170 мм |
| Max размер реза квадратной заготовки, 90°: | 260х260 мм |
| Рабочая скорость: | 20-100 м/мин |
| Поворот пильной рамы: | -45°/+45° |
| Подача СОЖ: | имеется |
Экстрактор портативный с перемещающимся шпинделем предназначен для локального удаления сломавшихся в отверстиях метчиков и сверл без повреждения обрабатываемой детали. В основе работы станка лежит принцип электроэрозии. В качестве электрода используется любой латунный стержень нужного диаметра. Рабочая головка устанавливается под любым углом, относительно поверхности обработки.
| Технические характеристики | |
| Входное напряжение: | АС220В (110В) 50Гц |
| Настройка глубины: | есть |
| Диаметры обработки: | М2-20 мм |
| Максимальная глубина обработки: | 80 мм |
| Диаметры электрода: | 0,8-10 мм |
| Ход по оси Z: | 70 мм |
Токарные станки TL предназначены для наружной и внутренней обработки (обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания внутренней и наружной резьбы) сложных заготовок деталей типа тел вращения по управляющей программе.
| Технические характеристики | |
| Частота вращения: | 1800 об/мин |
| Крутящий момент: | 227 Нм (417 об/мин) |
| Диаметр отверстия шпинделя: | 88 мм |
| Макс. устанавливаемый диаметр: | над кареткой — 330 мм; над станиной — 508 мм |
| Перемещение по оси Х: | 305 мм |
| Перемещение по оси Z: | 1524 мм |
| Диапазон обработки: | Расстояние между центров — 1524 мм; Макс. обраб. диаметр — 508 мм; Макс. длина обработки — 1524 мм |
Приведена широкая группа универсального оборудования
Токарное оборудование
16А20Ф3; 16К20; 16К20ПФ1; 1К62Д; 1М63Ф101; SUI 50; 250ИТВМ.03; 1М63
Фрезерное оборудование
ВМ127М; 6Д12Ф20; FSS 400×1500; FSS-400R; FSS-315; FU-450R; FSS-450MR; 6М82Г
Шлифовальное оборудование
3Л722; 3Д711ВФ; 3М634; 3К228В; 3А227; 3М227ГВФ2; ОШ425; 3К227; 3Б12; 3М152МВФ2-01; 3А920М; 3М162
Строгальное оборудование
3Л722; 3Д711ВФ; 3М634; 3К228В; 3А227; 3М227ГВФ2; ОШ425; 3К227; 3Б12; 3М152МВФ2-01; 3А920М; 3М162
Заточное оборудование
3К634; 3Е692; 3А64Д; 3В642
Координатно-расточной участок
BLC-750; 2B440; 2B440A; 3M634
— Сварочные столы Siegmund представляют собой модульную систему, которая может легко модифицироваться в огромное число вариаций. Базовая конструкция стола представляет собой жесткий металлический каркас, состоящий из металлической плиты с отверстиями и опорных ног, с большим количеством различной универсальной оснастки.
— Габариты стола 3000х1500 мм.
— Сварочный полуавтомат Fronius TransSteel 5000 специально предназначен для электро-лучевой сварки стальных конструкций в экстремальных условиях.
— Модульная конструкция устройств и возможность подключения расширений системы обеспечивают высокую гибкость применения.
| Технические характеристики | |
| Тип: | инверторный |
| Напряжение сети (+/- 15%) при 50/60 Гц: | 380 В |
| Сварочный ток: | 100-500 А |
| Диапазон сварочного тока: | 10-500 А |
| Напряжение холостого хода: | 60 В |
| Рабочее напряжение: | 14,5-39,0 В |
| Габариты: | д/ш/в 747X300X497 мм |
| Масса: | 30,15 кг |
— Аппарат потоком горячего газа нагревает пленку до температуры, при которой она сокращается в размерах и плотно охватывает объект упаковки.
— Обеспечивает сохранность оборудования либо оснастки продолжительное время (при необходимости на открытом воздухе) от атмосферного и внешнего воздействий.
Последние реализованные проекты ИЦ по конструкторским подразделениям
КОСО (конструкторский отдел сварочной оснастки) — проектирование оснастки по сварочному переделу (стенды, приспособления, наладки и т.д.)
Сварочный стенд для сборки кабин ЛПК(0863-5143)
Сварочный стенд для сборки кабин ЛПК (0863-5143) предназначен для сборки-сварки кабин лесопромышленного комплекса (ЛПК).
Стенд установлен на ЗАО «АМКОДОР – УНИКАБ».
Сварочный стенд для сборки-сварки полурамы передней (0863-5124)
Стенд предназначен для сборки-сварки передних полурам. Сварочный стенд установлен на ОАО «АМКОДОР» – управляющая компания холдинга»
КБ МОиИ (конструкторское бюро механической оснастки и инструмента) — проектирование оснастки для механически обрабатывающего оборудования, а также режущего инструмента.
Приспособление для обработки фланцев (7420-5692)
Восьмиместное приспособление для механической обработки фланцев на станках с ЧПУ.
Приспособление установлено на ОАО «АМКОДОР» – управляющая компания холдинга».
Приспособление для механической обработки (7420-5645)
Приспособление используется для механической обработки (сверления, расточки, фрезеровки, нарезания резьбы) полурамы.
Обработка производится одновременно с двух сторон на 5-осевом обрабатывающем центре SHW UniSpeed 5 с использованием двух шпинделей.
Приспособление установлено на ОАО «АМКОДОР» – управляющая компания холдинга».
Приспособление для комплексной механической обработки полурамы передней на горизонтальном обрабатывающем центре DOOSAN DB-130 (7420-5550)
Приспособление установлено на ОАО «АМКОДОР» – управляющая компания холдинга».
ОМА (отдел механизации и автоматизации) — разработка проектов по механизации и автоматизации производства.
Кантователь для сварки рамных конструкций (0870.5085)
Кантователь предназначен для сварки рамных конструкций дорожно-строительной, коммунальной, лесной, сельскохозяйственной и другой специализированной техники. Состоит из 2-х колон: стационарной и подвижной. Расстояние между колонами: max=6550 мм, min=3100 мм.
Кантователь 0870.5085 установлен на ООО «АМКОДОР – ЛЕСМАШ».
| Технические характеристики | |
| Максимальная нагрузка кантователя, без учета наладок для крепления свариваемых изделия: | 30 кН (3,0 т) |
| Скорость вращения кантователя: | 2 об/мин |
| Высота подъема оси вращения кантователя: | минимальная 890 мм — максимальная 1400 мм |
| Скорость подъема оси вращения кантователя: | 0,02 м/с (20 мм/с) |
| Диаметр планшайбы: | 1008 мм, усеченный до квадрата стороной 808 мм |
| Длина свариваемых узлов, по плоскости планшайбы: | минимальная 3100 мм — максимальная 6500 мм |
| Максимальный радиус свариваемого узла: | 1300 мм |
| Потребляемая расчетная мощность: | 9,8 кВт |
Кантователь для сборки ГМП (7979.5141)
Кантователь предназначен для обеспечения вращения различный видов гидро-механических передач (ГМП) при сборке.
Изготовлен для ОАО «Амкодор – Унимод».
| Технические характеристики | |
| Потребляемая мощность: | <0,6 кВт |
| Напряжение питающей сети переменного тока: | 3 фазы 380 В |
| Частота питающей сети: | 50 Гц |
| Скорость вращения: | 2,8 об/мин |
| Максимальная масса ГМП: | 1500 кг |
| Максимальное смещение центра тяжести от оси вращения при максимальной массе: | 300 мм |
| Электродвигатель АИР71А4. Мощность: | 0,55 кВт |
| Скорость вращения: | 1360 об/мин |
| Редуктор Motovario NMRV090 i=80; Передаточное число от редуктора к ГМП: | 6.25 |
| Габаритные размеры не более: | Ширина: 745 мм; Длина: 1670 мм; Высота: 1265 мм |
| Масса без ГМП: | 250 кг |
Установка обкатки РОМ (7805.5182)
Установка обкатки РОМ предназначена для обкатки собранных редукторов отбора мощности, производства холдинга АМКОДОР. Допускается обкатка других типов редукторов, а также раздаточных коробок, при условии сохранения расчетных мощностных характеристик установки обкатки.
Установка изготовлена для ОАО «Амкодор – Унимод».
| Технические характеристики | |
| Потребляемая мощность: | 4,0 кВт |
| Напряжение питающей сети переменного тока: | 3 фазы 380 В |
| Частота питающей сети: | 50 Гц |
| Частота вращения входного вала РОМа: | 1000 — 2500 об/мин |
| Максимальная масса обкатываемого РОМа: | 700 кг |
| Электродвигатель АИР100S4. Мощность: | 3,0 кВт |
| Скорость вращения: 1410 об/мин | 1410 об/мин |
| Заправочный объем основного бака: | 308 л |
| Объем баков заправки РОМа и перелива масла, до срабатывания датчиков: | 21,5 — 37,5 л |
| Габаритные размеры установки: | Ширина: 2570 мм; Длина: 2490 мм; Высота: 2050 мм |
| Масса без масла и комплектующих: | <1450 кг |
Ограждения сварочные (7892.6047)
В сварочных ограждениях используются поликарбонатные стекла «IMPACT» предназначенные для защиты окружающих от прямого и отраженного, опасного инфракрасного и ультрафиолетового излучения, возникающего во время сварки, резки, строжки и прочих сварочных работ. Плавность хода открытия дверей обеспечивается за счет наличия специальных опор и направляющих.
| Ограждение сварочное (7892.6047-Д) | |
| Длина: | 6285 мм |
| Высота: | 1900 мм |
| Ход рамы: | 1875 мм |
| Ограждение сварочное (7892.6047-У) | |
| Длина: | 3162 мм |
| Высота: | 1900 мм |
| Ход рамы: | 847 мм |
| Ограждение сварочное стационарное (7892.6047-Г) | |
| Длина: | 2120 мм |
| Высота: | 1900 мм |
| Ширина: | 90 мм |
| Ограждение сварочное стационарное (7892.6047-О) | |
| Длина: | 2120 мм |
| Высота: | 1900 мм |
| Ширина: | 90 мм |
Применяются для ограждения различных участков (механических, сборочных и др.). Не допускается применять для ограждения сварочных участков. Допускаются различные цветовые решения по согласованию с заказчиком.
| Ограждения защитные (мобильные 7892.6052) | |
| Длина: | 3000 (3050 мм)х1705х510 (3050х2255х700) мм |
| Высота: | 1705 (2255 мм) |
| Ширина: | 510 (700 мм) |